降低袋式除塵器阻力的方法

 

1.合理控制氣流上升速度

氣流上升速度是指煙氣在濾袋空間內(nèi)的流速，是衡量除塵器結(jié)構(gòu)性能的重要參數(shù)，對低壓行波脈沖袋式除塵器的性能有很***影響。在處理風量相同的情況下，氣流上升速度較***，說明濾袋之間的距離較小，濾袋的布置更加緊湊，除塵器的整體尺寸較小，但氣流上升速度過***，除塵器的運行阻力會相應(yīng)增加。通常氣流上升速度控制在1m/s左右，可以充分發(fā)揮除塵器的性能。

2.合理確定過濾風速

袋式除塵器的阻力很***程度上取決于過濾風速，過濾結(jié)構(gòu)、清洗濾袋和粉塵層的阻力隨著過濾風速的增加而增加。線噴脈沖袋式除塵器無論使用何種濾料，其凈過濾風速都不應(yīng)超過1m/min。對于細粉塵層，由于粉塵顆粒相互重疊緊密，過濾風速需要降低，否則除塵器的運行阻力會******增加。然而，許多除塵設(shè)備制造商惡意提高過濾風速，以使產(chǎn)品在市場競爭中更具競爭力，從而達到降低設(shè)備成本的目的。這種除塵器的設(shè)備阻力肯定會高于正常值。

3.合理控制局部氣流速度

低壓噴射袋式除塵器的局部氣流速度包括進出口風速、進口支閥風速、提升閥口風速、凈氣室風速、花板孔風速等。這些空氣速度會對除塵器的阻力產(chǎn)生一定的影響。在除塵器的設(shè)計過程中，我們需要盡可能地擴***進出口、進口支閥口和提升閥口的尺寸，以降低氣流的通過速度，從而降低除塵器的運行阻力。潔凈室的風速需要提高，但是提高潔凈室的高度意味著設(shè)備成本的增加，所以風速的選擇應(yīng)該在合理的范圍內(nèi)。正常情況下，凈氣室的風速應(yīng)控制在3m/s至5m/s之間，花板孔的風速與濾袋的長徑比成正比。相同直徑的濾袋長度越長，花盤孔風速越高。濾袋的長徑比必須小于60，否則不僅會增加除塵器的運行阻力，還會影響濾袋的除塵效果。

4.均勻分布氣流

即使理論過濾風速等風速在袋式除塵器的設(shè)計中是合理的，如果均勻氣流措施不到位，各袋室的實際處理風量也會有高有低；即使在布袋間，如果布風措施不到位，每個濾袋的實際過濾風速也會有所不同。因此，除塵器的進風口處需要設(shè)置導(dǎo)氣板和均風板，需要調(diào)節(jié)進氣支閥的開度來平衡各袋室的風量，灰斗內(nèi)需要設(shè)置均風板來分配單個袋室的風量。

5.預(yù)除塵

除塵器阻力的上升速度與煙氣中的粉塵濃度有關(guān)。如果先收集煙氣中的粉塵，然后用濾袋過濾凈化，可以減少除塵器的過濾負荷，******降低阻力的上升速度。預(yù)除塵的措施有很多，如:在除塵器前端增加一個旋風除塵器，或者在除塵器入口內(nèi)部增加一個旋風裝置，通過旋風離心作用收集灰塵，達到預(yù)除塵的目的；由于煙氣通過灰斗，氣流空間突然膨脹，粗顆粒和一些細粉塵會沉淀下來。因此，向下進氣法被認為是袋式除塵器中***科學(xué)的進氣方法。

6.科學(xué)提高除灰效果

濾袋表面的粉塵層對除塵器的運行阻力影響很***，因此除塵效果尤為重要。影響低壓袋式除塵器除塵效果的因素很多，如噴射壓力、除塵周期、濾袋長度、濾袋間距等。沒有足夠的吹氣壓力和能量，濾袋表面的灰塵層無法完全清除。但是注射壓力不能太高，否則濾袋的使用壽命會******縮短。噴吹壓力應(yīng)控制在合理的范圍內(nèi)，并根據(jù)粉塵的粘度靈活調(diào)整。吹氣壓力應(yīng)控制在0 ~ 2兆帕~ 0 ~ 4兆帕之間。從降低除塵器運行阻力的角度來看，濾袋表面始終處于清潔狀態(tài)時阻力***小，需要經(jīng)常吹濾袋來清潔灰塵，但這是以犧牲濾袋的使用壽命為代價的。因此，在實際操作過程中，我們需要根據(jù)煙氣中的粉塵濃度和粉塵粘度靈活調(diào)整除塵周期。