袋式除塵器選型需要注意的三個關鍵因素

 

除塵器的選擇是一門技術，也是一門藝術，袋式除塵器的設計和選擇要考慮很多因素。袋式除塵器的設計應了解含塵氣體的工藝參數(shù)(包括氣體流量、溫度、濕度、粉塵濃度、氣體和粉塵的性質(zhì)等)。).設計中的主要考慮因素是:

 

1.除塵器的壓力損失

 

設計人員可以對袋式除塵器的清洗機構進行不同的選擇，清洗工藝參數(shù)可以進行不同的控制。因此，通過增加除塵的強度和頻率，可以將除塵器濾袋的壓力損失降低到接近清潔織物壓降的水平。但除塵器除塵太強，會導致除塵效率降低，對面料造成損傷，除塵機構功耗過大。另一方面，除塵不足，壓差大，會增加風機的功耗。因此，在袋式除塵器的設計中，應根據(jù)實際經(jīng)驗或現(xiàn)場試驗選擇最佳的壓力損失。

 

經(jīng)驗表明，當過濾速度較低，粉塵較松散時，壓力損失可達784 ~ 1176 Pa (80 ~ 120 mmH2O)。當除塵器采用較高的過濾速度或具有低孔隙率的粘性粉塵層時，一般壓力損失可達1960(200 mH2O)。

 

袋式除塵器的壓力損失占整個通風除塵系統(tǒng)壓力損失的70% ~ 80%。因此，袋式除塵器的壓力損失會影響整個通風除塵系統(tǒng)的經(jīng)濟性和性能，往往會造成不必要的能源浪費，應引起重視。

 

2.袋式除塵器的過濾速度

 

袋式除塵器的過濾速度v是過濾氣體流量(m3/min)與濾布面積(m2)之比，因此其尺寸為m/min，也稱為過濾速度。它只代表氣體通過除塵布袋的平均速度，沒有考慮到織物的纖維占據(jù)了很多區(qū)域，所以稱之為“表觀氣流速度”。

 

過濾速度是決定除塵器性能的一個非常重要的因素。過濾速度過高，壓力損失過大，除塵效率降低，除塵濾袋堵塞損壞。然而，提高過濾速度可以

 

一般來說，袋式除塵器的清洗方式對過濾速度的選擇有影響。型式清灰的過濾速度(脈沖、空氣環(huán)清灰等。)高于低能式清灰(擺動式、反吹式清灰等。)。

 

在水泥廠，袋式除塵器在選擇過濾速度時應慎重。原因是:粉塵濃度高，粉末細小，氣體中含有水分。因此，袋式除塵器對脈沖類粉塵的過濾速度為1 ~ 2m/min，對于低能型應低于1.0m/min。

 

3.濾塵袋面積的確定

 

①濾塵袋規(guī)格

 

對于大型反吹袋式除塵器，除塵濾袋的規(guī)格(長度和直徑)應根據(jù)以下因素確定。濾塵袋的長度和直徑與兩個因素有關。

 

(1)除塵布袋的強度。在使用中，應考慮濾塵袋的實際載荷(即濾塵袋的總重量、粘附在濾塵袋上的灰塵重量和其他力)與濾塵袋之間的關系。當實際載荷超過除塵布袋的允許強度時，除塵布袋會因強度不足而破裂。顯然，最主要的是防塵袋的抗拉強度能否滿足使用要求。

 

(2)進入濾塵袋的入口流速V1(m/s)。當含塵氣體進入并排入各除塵濾袋時，入口速度V1過快，一方面會加速除塵和降塵的二次飛揚，另一方面由于粉塵的摩擦會增加除塵袋的磨損，V1不能大于2.5m/s

 

袋式除塵器的過濾速度與入口速度V1有關。通過計算，其長度與直徑的關系如下:

 

由以上公式可以得出，當v較高時，L/D應該在較小的范圍內(nèi)；v低的時候，L/D范圍大。根據(jù)相關數(shù)據(jù)，袋式除塵器的L/D一般為10 ~ 23，而玻璃纖維袋式除塵器可以達到50 ~ 60。

 

當玻璃纖維袋式除塵器的過濾速度為V=0.5m/min時，入口流速v1 ≤ 1.5m/s，因此除塵濾袋直徑可為150 ~ 300 mm，袋長也可選擇在3 ~ 12 m以內(nèi)(反吹除塵袋式除塵器)

 

②除塵器過濾面積的確定；

 

③除塵器濾袋數(shù)量n；

 

④反吸(吹)空氣凈化袋式除塵器；

 

在實際選型中，只要計算總過濾面積，就可以根據(jù)不同的除塵方式和產(chǎn)品樣品選擇袋式除塵器，根據(jù)產(chǎn)品樣品進行通風除塵系統(tǒng)和安裝設計。