袋式除塵器的自動(dòng)控制

 

袋式除塵器的控制系統(tǒng)要求采用眾所周知的可編程控制器控制和集散控制系統(tǒng)控制。高性能、高性能控制系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，除塵效果***，煙塵排放達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。袋式除塵器位于風(fēng)機(jī)的負(fù)壓端。除塵器采用多室結(jié)構(gòu)，具有相互分離的袋室。當(dāng)清理某個(gè)布袋中的灰塵時(shí)，控制離線閥的開(kāi)關(guān)，這樣濾袋將被清理干凈，灰塵將落入灰斗，灰塵將被輸灰卸料裝置運(yùn)走。凈化后的氣體將流經(jīng)除塵濾袋的孔隙，通過(guò)排氣管排入***氣。隨著濾袋上灰塵的增厚，除塵器的阻力也在上升。當(dāng)上升到一定程度時(shí)，需要清理灰塵，除塵器才能繼續(xù)工作。除塵器的濾袋呈直線排列，每排濾袋裝有脈沖閥，控制壓縮空氣的脈沖清洗，脈沖閥的動(dòng)作由程序控制器控制。清灰時(shí)，清灰控制器發(fā)出指令，使脈沖閥在動(dòng)作瞬間釋放壓力為0.4-0.6 MPa的壓縮空氣。壓縮空氣通過(guò)吹管上面向?yàn)V袋的小孔高速?zèng)_入濾袋，同時(shí)沖入濾袋，誘導(dǎo)出數(shù)倍于壓縮空氣的二次氣流，從而產(chǎn)生瞬時(shí)沖擊波，并沿過(guò)濾的整個(gè)長(zhǎng)度方向向下傳播。利用這種機(jī)制，聚集在濾袋外部的灰塵從濾袋上剝離。脈沖的寬度和間隔可以調(diào)整，以適應(yīng)不同灰塵的不同***性。除塵器的控制內(nèi)容是脈沖清灰、卸灰和排灰。該設(shè)備需要控制單動(dòng)和聯(lián)動(dòng)操作。設(shè)置單動(dòng)作的目的是當(dāng)設(shè)備為單高度時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作除塵器。聯(lián)動(dòng)運(yùn)行時(shí)，除塵器的除塵系統(tǒng)由定時(shí)或差壓控制，并與刮板聯(lián)動(dòng)。只有當(dāng)刮刀運(yùn)行時(shí)，才能清除灰塵。除塵周期和時(shí)間可根據(jù)運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整。順序啟動(dòng):從除塵器電氣室或控制室發(fā)出操作指令，斗式提升機(jī)運(yùn)行，幾分鐘后刮板輸送機(jī)組裝運(yùn)行，幾分鐘后刮板輸送機(jī)拆除，同時(shí)清灰系統(tǒng)和卸灰系統(tǒng)開(kāi)始工作。斗式提升機(jī)應(yīng)與儲(chǔ)灰倉(cāng)的滿液位控制器聯(lián)鎖。只有當(dāng)料位正常時(shí)，斗式提升機(jī)才能啟動(dòng)。順序停止:從除塵器電氣室或控制室發(fā)出停止指令，切斷刮板輸送機(jī)，除灰系統(tǒng)和排灰系統(tǒng)停止運(yùn)行。幾分鐘后刮板輸送機(jī)停止運(yùn)行，幾分鐘后斗式提升機(jī)停止運(yùn)行。事故停機(jī):當(dāng)儲(chǔ)灰倉(cāng)料位達(dá)到滿料位時(shí)，壓縮空氣壓力達(dá)到下限，輸灰設(shè)備出現(xiàn)機(jī)械故障。如果幾分鐘后沒(méi)有消失，機(jī)械設(shè)備將按照正常停機(jī)程序停止輸灰設(shè)備，并向除塵器電氣室和控制室發(fā)出故障信號(hào)。除塵過(guò)程中往往會(huì)提出較高的自動(dòng)控制要求。為了滿足這些要求，應(yīng)該探索新的控制方法和手段。這些方法和手段可以為除塵工藝的改革提供有價(jià)值的思路和建議。除塵工程不同于生產(chǎn)工程，除塵系統(tǒng)的自動(dòng)控制隨著除塵工程的規(guī)模、除塵器的類型、環(huán)境對(duì)除塵效果的要求以及企業(yè)的管理水平而變化很***。除塵系統(tǒng)的自動(dòng)控制一般分為集控和機(jī)側(cè)控制，前者是生產(chǎn)管理；后者是維護(hù)。除塵系統(tǒng)自動(dòng)控制所用的面板、箱、柜放置在惡劣的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境中，對(duì)防塵和元器件選擇要求較高，否則會(huì)影響自動(dòng)控制裝置的正常運(yùn)行。